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April 15, 2026

Guia do operador JH-02A: 8 dicas essenciais para otimizar a produção de crimpagem, decapagem e estanhagem

O que é o guia do operador JH-02A?

A JH-02A é uma máquina de crimpagem de extremidade dupla e estanhagem de extremidade única totalmente automática para fios eletrônicos AWG#32 a AWG#18. A operação adequada e a manutenção regular impactam diretamente o rendimento da produção, as taxas de defeitos e a vida útil da máquina. Este guia fornece seis dicas essenciais para operadores e técnicos de manutenção.


Dica 1: Como corrigir anormalidades de remoção

Problema: Nenhuma marca de lâmina no isolamento

  • Solução: Aumente o valor da profundidade da lâmina decapante (intervalo de 1 a 100, ajuste em incrementos de 5)

Problema: O fio está cortado

  • Solução: Diminuir o valor da profundidade da lâmina (reduzir em 3-5 pontos)

Problema: o isolamento não funciona

  • Solução: Ajuste a pressão da braçadeira do fio ou aumente a pressão do ar para 0,5-0,7MPa

Tabela de referência de parâmetros:

Calibre do fio Profundidade da lâmina (típica) Faixa de comprimento da tira
AWG#18 45-55 3-11mm
AWG#22 35-45 2-11 mm
AWG#26 25-35 1-11mm
AWG#30 15-25 1-11mm

Dica 2: Como corrigir defeitos de estanhagem

Problema: Nenhuma solda adere ao fio

  • Solução: Verifique o nível de fluxo no tanque de fluxo. Verifique o ângulo de imersão do fluxo.

Problema: Cobertura de solda incompleta

  • Solução 1: Aumentar o parâmetro de profundidade de estanhagem (incrementos de 0,1 mm)

  • Solução 2: Aumentar o tempo de permanência (0,1 a 0,5 segundos para fios finos)

Problema: Solda absorvendo o isolamento

  • Solução: Para AWG#28 e mais fino, defina o tempo de permanência para 0,2-0,3 segundos no máximo

Referência do parâmetro de estanhagem:

Calibre do fio Tempo de permanência (segundos) Tempo de resfriamento (segundos)
AWG#18-20 0,8-1,2 0,8-1,0
AWG#22-24 0,5-0,8 0,5-0,7
AWG#26-28 0,3-0,5 0,3-0,5
AWG#30-32 0,1-0,3 0,3-0,4

Dica 3: Como resolver anomalias de torção

Problema: Sem torção ou torção muito frouxa

  • Solução: Aumente o comprimento parcial da tira para 4-6 mm. Aumente a velocidade de torção para 5-7 (faixa 1-9).

Problema: fios quebrados após torcer

  • Solução: Diminua a profundidade de torção da lâmina em 3-5 pontos. Para AWG#28 e mais fino, ajuste a velocidade de torção para 3-5.

Problema: o comprimento torcido é inconsistente

  • Solução: Verifique a pressão da braçadeira do fio. Limpe as superfícies dos grampos para remover resíduos de isolamento.


Dica 4: Como corrigir defeitos de crimpagem de terminais

Problema: a crimpagem está descentralizada

  • Solução: Ajuste o parâmetro de deslocamento da posição de crimpagem (faixa de -5,0 mm a +5,0 mm)

Problema: A crimpagem do isolamento está muito apertada

  • Solução: Diminuir o parâmetro de profundidade de crimpagem (reduzir em 2 a 5 pontos)

Problema: A crimpagem do isolamento está muito frouxa

  • Solução: Aumente o parâmetro de profundidade de crimpagem (aumente de 2 a 5 pontos)

Método de inspeção de crimpagem:
Meça a altura da crimpagem com um micrômetro. A tolerância aceitável é de ±0,05 mm em comparação com as especificações do fabricante do terminal.


Dica 5: Lista de verificação de manutenção diária e semanal

Manutenção diária (a cada 8 horas):

Tarefa Tempo
Remova restos de isolamento com ar comprimido 2 minutos
Limpar sucata terminal da caixa de coleta 1 minuto
Verifique se a pressão do ar está entre 0,5 e 0,7 MPa 30 segundos
Verifique o pote de solda e os níveis de fluxo 2 minutos
Limpe a tela sensível ao toque 30 segundos

Manutenção semanal (a cada 40 horas):

Tarefa Tempo
Lubrifique os parafusos esféricos e as guias lineares (óleo para trilho Hiwin) 5 minutos
Lubrifique cilindros pneumáticos (óleo pneumático Airtac) 2 minutos
Limpe sensores infravermelhos e de fibra óptica 3 minutos
Inspecione as lâminas de decapagem quanto a desgaste 5 minutos

Manutenção mensal (a cada 160 horas):

Tarefa Tempo
Substitua as lâminas de decapagem gastas 10 minutos
Limpe o quadro elétrico com ar comprimido 5 minutos
Faça backup dos parâmetros da máquina para uma unidade USB 2 minutos

Dica 6: Condições e respostas de alarme comuns

Alarme Causa Resposta
Fio faltando Carretel de fio vazio ou fio quebrado Carregue uma nova bobina. Re-rosqueie o fio.
Nó de fio detectado Fio emaranhado na bobina Remova o emaranhado. Corte a seção torcida.
Pressão de ar baixa Compressor desligado ou vazamento de ar Defina o regulador para 0,6 MPa. Verifique os acessórios.
Terminal ausente Carretel terminal vazio ou preso Carregue uma nova bobina. Limpe o congestionamento do aplicador.
Taxa ruim excedida Defeitos contínuos Parar. Encontre a causa raiz. Limpar após correção.

Procedimento de resposta de alarme:

  1. Leia a mensagem de alarme na tela sensível ao toque

  2. Pressione o botão parar

  3. Corrija a causa raiz

  4. Pressione redefinição de alarme

  5. Execute de 5 a 10 peças de teste e verifique a qualidade

  6. Retomar a produção


Quais peças de reposição devem ser mantidas em estoque?

Papel Vida útil típica Estoque mínimo
Lâminas de decapagem (conjunto de 4) 100.000-200.000 ciclos 1 conjunto
Lâmina de corte (conjunto de 2) 200.000-300.000 cortes 1 conjunto
Rolos de alimentação (par) 500.000 ciclos 1 par
Correias dentadas 1-2 anos 1 conjunto
Conjunto de matrizes de crimpagem 500.000-1.000.000 crimpagens 1 conjunto
Fluxo Conforme necessário 1 litro
Barra de solda Conforme necessário 5kg

Qual é a garantia?

A JUHAI oferece garantia de 12 meses para a máquina completa JH-02A. Excluem-se os consumíveis (lâminas, rolos de alimentação, correias, matrizes). A garantia não cobre danos causados ​​por operação incorreta ou reparo não autorizado.


Como obter suporte técnico?

  • Suporte remoto: solução de problemas de videochamada disponível

  • Pedido de peças de reposição: Entre em contato com o departamento de vendas com o número de série da máquina

  • Atualizações de software: Gratuitas durante toda a vida útil da máquina

Sombra:

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